- 생산설비의 고장부위를 시스템에서 자가진단하여 고장 부위 및 원인을 찾고 이러한 정보를 MES 및 ERP와 연계하여 관리하는 시스템을 구축

- 생산 설비 동작시간을 실시간으로 감시하고 미세한 변화를 감지를 하여 고장이 발생되기 전에 고장이 발생할 수 있는 원인 분석 및 장비의 상태를 식별할 수 있도록 하고, 고장이 발생되면 그 원인을 즉시 알려줌으로써 설비 보전 작업자가 즉시 대응할 수 있는 관리체계를 마련

- 생산설비의 고장 패턴 분석을 통해 경고장, 중고장 등의 고장 등급을 관리하고 반복성을 실시간으로 측정함으로써 빠르게 시스템을 진단하여 고장 대응을 가속화 할 수 있게 함

- 통합 MES와 연동된 모니터링 시스템을 통해 제한되지 않은 공간에 효율적으로 제조라인의 가동 상황을 파악할 수 있는 관리체계를 마련

- 생산설비의 실시간 Cycle를 감시하여 설비의 이상 동작에 의한 불량 발생 가능성을 확인하고 설비 이상 발생 시 생산 정보와 연동하여 생산 제품을 추적 관리함으로써 공정 불량에 대한 신속한 대응체계 마련

- 제조 설비의 가동 Cycle 횟수, 가동 Cycle의 정상/비정상 유무, 고장 발생에 대한 원인 접점, 고장의 반복성(최초, 연속) 등의 정보를 수집하여 제조 라인의 효율성을 극대화 할 수 있는 관리 체계를 구축

정량적성과

정성적성과

- 생산설비 실시간 모니터링 및 감시체계 구축으로 안정적인 생산현장관리 확보

- 실시간 생산설비 가동시간 관리 및 설비자가진단 모니터링 체계로 관리 장소에 구애 없이 눈으로 보는 생산현장관리 가능

- 실시간 설비 가동정보 수집 및 분석관리로 생산현장의 품질의식 고취

- 생산 설비의 고장 및 가동 데이터의 정확하고 신속한 수집 및 분석이 가능해짐에 따라 문제 발생의 명확한 원인 규명에 따른 재발 방지

- 실시간 생산설비 가동시간 관리 및 설비자가진단 모니터링 체계로 관리 장소에 구애 없이 눈으로 보는 생산현장관리 가능

- 생산설비 자가진단 MES 시스템을 통해 글로벌 현지 공장을 실시간 관리함으로써 효과적인 생산 지원 체계 구축이 가능

- 신속하고 일관성 있는 현장 데이터의 공유와 이에 따른 의사결정의 신속화​